поставка, обработка, реставрация, укладка камня

История добычи натурального камня в России

Вентилируемые фасады

Уральский природный камень на рынке России

Природный камень в памятниках русской архитектуры

Новые возможности применения камня в архитектуре

Как транспортировали гранитный монолит весом 2000 тонн

Керамогранит уже у ворот

Оценка воздействия взрыва на гранитный массив при добыче блоков

Оборудование для получения разнообразной фактуры обработанной поверхности камня

Базальт - оптимальный материал для строительства в условиях мегаполисов

Тальковый камень - сердце хорошего камина

Тальковый камень - результаты поисковых работ в Республике Карелии

Известняк - белый камень

Применение природного камня

Индустриализация производства мозаики

Уральский природный камень на рынке России

Из 270 месторождений облицовочных и пильных камней Уральского региона, включающего Курганскую, Свердловскую и Челябинскую области, большая часть находится в Свердловской области. Наибольший же интерес представляют 147 месторождений, в том числе 28 месторождений гра-нитоидов (граниты, сиениты, диориты, гранитогнейсы), 18 - габброидов, 4 - пироксенитов, 2 - дунитов, 10 - лиственитов, 12 - порфиров и порфиритов, 4 - туфов и туффитов, 6 - кварцитов, 39 - мраморов, 6 - офикальцитов, 6 - гипсов и ангидритов и 12 месторождений серпентинитов. Урал богат и разнообразными поделочными камнями необычайно разнообразной цветовой гаммы: яшмой, родонитом, лазуритом, амазонитом, пегматитом, халцедоном и др. При таком количестве месторождений природного облицовочного камня, камнеобрабатывающие предприятия Урала должны были бы наполнить собственный рынок и выйти на внешний. В действительности же имеет место несколько иная картина.

До недавнего времени Уральский экономический район поставлял на рынок камня России, в основном, белый мрамор Коелгинского месторождения и голубовато-серый Уфалейского месторождения (Челябинская обл.) [2], серый мрамор Мраморского месторождения и серый гранит Сибирского месторождения (Свердловская обл.) [3]. Некоторые ценные высоко декоративные разновидности природного камня разрабатывались и разрабатываются на рядовые строительные материалы (щебень, песок, бутовый камень) с очень низкой стоимостью 1 м3 готовой продукции, в то время как на них возможна добыча блочного облицовочного камня.

Стоимость 1 м3 блочного камня на порядок выше, чем отпускная цена 1 м3 щебня или песка, поэтому нетрудно подсчитать, какие потери несет экономика России из-за нерационального использования недр по месторождениям строительных материалов.

Стремление местных властей иметь свои местные строительные материалы в неограниченных количествах привели в свое время к тому, что многие уникальные месторождения природного облицовочного камня Урала в результате проведения мощных массовых взрывов в значительной степени нарушены, в результате чего требуются большие затраты для перевода их на добычу облицовочного камня.

Так, серпентинит, пользующийся высоким спросом на внешнем и внутреннем рынке, являющийся вмещающей породой, на карьерах асбеста, талька и других полезных ископаемых, разрабатывается как попутная порода с применением буровзрывных работ и сбрасывается в отвалы пустых пород. Лишь частично он перерабатывается на строительный щебень низких марок.

На облицовочный камень сегодня разрабатывается только одно из 12 известных месторождений уральского змеевика, и специалисты не без основания называют серпентинит не облицовочным, а поделочным камнем.

Уральские месторождения габбро и диабазов, липаритов, порфиритов, доломитов, диоритов, сиенитов, гранитов и известняков, обладающих высокой декоративностью, используются для получения строительного щебня и бута.

Многие из этих месторождений могли бы разрабатываться с более высокой эффективностью для Уральского региона.

Состояние сырьевой базы каменной промышленности Урала

Сегодня на Урале интенсивно осваивается сырьевая база облицовочного камня. Так, в промышленных объемах ведется добыча черного и серовато-черного мрамора Каркодинского месторождения в Челябинской области, голубовато-серого мрамора с рисунком Шабровского и Походиловского месторождений, серпентинита зеленого цвета Южно-Шабров-ского месторождения в Свердловской области; горно-капитальные и вскрышные работы с попутной добычей блочного камня на новых месторождениях облицовочного камня: в Челябинской области - на Макаровском и Ольховском месторождениях мрамора (цвет от белого до черного) в Верхнем Уфалее, Южно-Коелгинском месторождении белого с рисунком и светло-серого мрамора вблизи известного центрального Коелгинского месторождения мрамора, Пугачевском месторождении серых мраморов, Полоцком месторождении белого мрамора, Южно-Султаевском месторождении серовато-розового порфировидного гранита; в Свердловской области - на Калюткинском месторождении крупнозернистого белого и серого мрамора, черного мраморизованного известняка Першинского месторождения, Сарапульском месторождении мрамора серого, розового и медового цвета, Ново-Ивановском месторождении цветных мраморов (Центральный участок), Починковском месторождении белого и полосчатого мрамора в Первоуральском районе, Исовском месторождении цветных мраморизованных известняков красного, сургучного и сиреневого цвета, Верхнетагильском месторождении белых и серых мраморов, Южно-Шабровском месторождении серпентинита, Исетском месторождении серых гранитов.

Возобновлена добыча блоков на Нижнетагильском (Сапальском) месторождении цветных мраморов и мраморизованных известняков, аналогичных Исовскому месторождению, на Полевском месторождении статуарного мрамора телесного цвета.

Облицовочные изделия и блоки из перечисленных выше месторождений облицовочного камня имеют хорошую репутацию на рынке камня России.

Камнеобрабатывающая промышленность Урала

В начале 1990 г. на Урале числилось 12 государственных предприятий и несколько кооперативов по добыче и обработке камня. Станочный и машинный парк камнеобрабатывающей промышленности составлял около 200 единиц оборудования, из них 70 - на карьерах, и около 130 - на камнеобрабатывающих предприятиях. Потребность внутреннего рынка в изделиях из гранита и других прочных пород этими предприятиями удовлетворялась на 15%, а по всем остальным видам природного камня - не более, чем на 30 % [2].

С возникновением небольших кооперативов и организаций для производства изделий из камня при крупных акционерных обществах различного профиля к концу 1991 года количество предприятий этого профиля почти удвоилось.

К концу 1999 г. предприятиями Уральского региона было закуплено 22 комплектные технологические линии различных итальянских фирм, что составило около 60 % всех технологических линий для обработки природного камня, закупленных за последние годы.

Общий станочный парк уральских предприятий по добыче и обработке камня составил около 460 единиц. Многие предприятия существенно улучшили технологический уровень обработки и качество изделий из камня и завоевали хорошую репутацию на внутреннем рынке России. К концу ХХ века Урал стал самым крупным камнедобывающим и обрабатывающим регионом России, в котором добывается более 50% блоков и производится около 40% изделий из камня от общего объема производства в стране.

В 2000 г. в Уральском регионе эксплуатируется и находится в стадии детальной разведки с проходкой опытных карьеров 35 месторождений природного камня, на которых добывается 73 тыс.м3 блоков, на 37 камнеобрабатывающих предприятиях выпускается около 1млн.м2 облицовочных, архитектурно-строительных и других изделий из природного камня. Существенно возросла номенклатура изделий из природного камня повысился их художественный уровень. Если ранее предприятия Урала производили в основном простейшие изделия, то к концу столетия на внутренний рынок камня начали поступать архитектурно-строительные конструкции сложных форм.

Машиностроительная база Урала

В регионе быстрыми темпами развивалась отечественная машиностроительная база. В 1993-1994 гг. потребность камнедобывающих предприятий в камнерезных машинах для добычи камня средней прочности была практически полностью закрыта благодаря организации серийного производства баровых камнерезных машин на ООО "Экспериментальный завод" (г.Реж). В конце 1995 г. начато серийное производство баровых камнерезных машин на машиностроительном заводе им.Калинина (г.Екатеринбург).

К началу 1996 г. оборудование для добычи камня средней прочности выпускалось в достаточном количестве и даже наметилась тенденция перепроизводства его на региональном рынке. Машиностроительные предприятия должны были обратить серьезное внимание на качество выпускаемых машин, которое пока не достигло уровня качества зарубежных аналогов, проводить интенсивные поиски потенциальных покупателей этого оборудования в других регионах России.

В регионе было начато серийное производство многих видов оборудования для добычи камня средней прочности. Но низкое качество и ненадежность многих отечественных моделей основных и вспомогательных машин, частые выходы из строя отдельных узлов, примитивный дизайн требовали закупок техники за рубежом.

Некоторые направления развития отрасли

Качество продукции, добываемой на большинстве карьеров, не соответствует российским стандартам. На многих камнеобрабатывающих предприятиях блоки дополнительно дорабатываются для того, чтобы их можно было загрузить в камнераспиловочный станок.

Нестыковка между карьером, добывающим блоки, и перерабатывающим комплексом ведет к потере 12-15% сырьевых блоков, избежать которых можно, в частности, путем пересмотра основных технологических параметров карьеров: высоты уступа, ширины и длины отделяемого монолита для того, чтобы сделать их кратными размерам рабочего пространства камнераспиловочных станков. В настоящее время мировая практика использует множество способов добычи блочного камня, наиболее перспективным среди которых является комбинированный - канатными пилами на вертикальном резании и баровыми машинами - на горизонтальном. Гибкость технологии, возможность приспособления к любым горно-геологическим условиям, использование естественной трещиноватости в качестве плоскостей отделения монолита или блока от массива позволяют в 2-2,5 раза увеличить выход кондиционных блоков из массива, в 3,5-4 раза снизить энергозатраты и трудоемкость процесса добычи. Канатное резание позволяет увеличить высоту уступа до 8-10 м, что, в свою очередь, создает предпосылки к сокращению времени подготовки к выемке кондиционного камня и сроков строительства новых карьеров в 4-5 раз [6]. Кроме того, переход на высокоуступную технологию способствует увеличению в 1,5-2 раза выхода крупных блоков I-III групп (ГОСТ 9479-84). Преимущества комбинированной технологии с канатными пилами на вертикальном резании и баровыми машинами на горизонтальном очевидны. На карьерах с комбинированной технологией количество работающих меньше в 2-2,5 раза, а себестоимость ??? ниже в 1,5-2 раза, чем на карьерах, отрабатываемых исключительно баровыми машинами. Наиболее важным при добыче является увеличение выхода кондиционных блоков из горной массы. В связи с этим на высокоуступную технологию добычи блоков переходят даже карьеры, находящиеся на стадии опытной проходки, например, Походиловский карьер серо-голубого мрамора.

Для выхода на рынок с конкурентоспособной продукцией предприятиям необходимо решить комплекс вопросов по реконструкции основного и вспомогательного производства, подготовке квалифицированного эксплуатационного персонала, включая инженерно-технических работников. Некоторые из этих мероприятий не требуют значительных затрат и могут быть решены в кратчайшие сроки.

На Среднем и Южном Урале имеется большое количество заброшенных карьеров облицовочного камня, разрабатываемых в XVIII-XX вв., есть обнажения камня в бортах карьеров, в которых ранее добывались разнообразные полезные ископаемые. Карьеры, где велись буровзрывные работы, необоснованно считают окончательно непригодными для добычи блочного камня. Однако проведенные нами исследования показали, что даже при мощных массовых взрывах зона влияния взрыва на массив не превышает 3-10 м от борта карьера и 1-3 м - от днища взорванных скважин [7,8]. Исследование керна, полученного из контрольных скважин в бортах и днища некоторых карьеров мрамора, свидетельствуют, что трещиноватость за пределами указанных выше расстояний обусловлена не результатом проведения массовых взрывов, а тектоническими явлениями в массиве.

Учет этих данных и применение специальных предохранительных мероприятий, исключающих трещинообразование в продуктивном массиве, позволяют сократить сроки подготовки к эксплуатации новых карьеров облицовочного камня вместо 4-5 лет до 3-6 месяцев.

Весьма перспективно возобновление горных работ по добыче блочного камня на заброшенных территориях бывших карьеров различных полезных ископаемых, где наблюдаются выходы декоративных горных пород. Такой опыт на Урале уже есть, на территориях бывших карьеров железных и никелевых руд добывают мрамор, высоко декоративные серпентиниты, пироксениты и габбро. В очень трудном финансовом положении находятся сегодня многие карьеры нерудных строительных материалов, поэтому было бы целесообразно открыть на некоторых из них участки по добыче блочного камня в обнаженных бортах с хорошей блочностью или на нижележащих горизонтах.

Перепрофилирование некоторых из предприятий колоссального машиностроительного комплекса региона с организацией серийного выпуска на Урале камнеобрабатывающего оборудования позволит решить несколько важных задач, в том числе по созданию постоянного источника поступления валютных средств за счет экспорта на внешний рынок конкурентоспособного оборудования для добычи и обработки камня.

В связи с этим необходимо решить ряд вопросов:

снизить пошлины на технологическое оборудование, не производящееся в России;
разрешить сроком на 5 лет использование отчислений за недра и воспроизводство минерально-сырьевой базы на мероприятия, связанные с развитием новых карьеров и машиностроения для отрасли, для развития внутреннего и внешнего рынка камня, расширения номенклатуры выпускаемых изделий из камня и освоения новых разновидностей природного камня;
создать режим благоприятствования для вновь создаваемых и действующих предприятий по добыче и обработке камня в части предоставления льготного кредитования, налогообложения и других вопросов, связанных с освоением новых месторождений и мощностей;
произвести инвентаризацию месторождений и разработать программу освоения минерально-сырьевой базы облицовочного камня России. Ресурсы природного облицовочного камня Урала практически неисчерпаемы, камнеобрабатывающие предприятия Урала смогут полностью обеспечить Россию изделиями из облицовочного камня, а со временем и экспортировать их в значительном количестве.

Для многих стран значительную часть валютных поступлений составляет экспорт природного камня в блоках и готовых изделиях, поэтому расширение экспорта изделий из природного камня может существенно повлиять на экономику России.

Несмотря на общий спад промышленного производства в стране, на предприятиях Уральского региона производство облицовочного камня с каждым годом ощутимо увеличивается. Сохранение тенденции возможно при обеспечении условий для развития минерально-сырьевой базы, дальнейшем развитии машиностроения и научном обеспечении для этой отрасли.